Technische Infrastruktur für den temperaturgeführten Transport und die lückenlose Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln – konform mit dem Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuch.
Technische Leistungsmerkmale
Durchgehend temperierte Frachträume mit IoT-gestützter Echtzeitüberwachung. Jeder Container wird alle 90 Sekunden auf Solltemperatur geprüft, Abweichungen lösen automatisch eine Alarmkette aus.
Ausfallrate unter 0,3 % pro 10.000 kmLückenlose Aufzeichnung aller Temperaturverläufe gemäß § 4 LFGB. Die Daten werden manipulationssicher in einer Blockchain abgelegt und stehen für Audits jederzeit abrufbereit.
Prüfprotokolle innerhalb von 24 StundenKI-gestützte Planung unter Berücksichtigung von Verkehrslage, Wetterdaten und Fahrzeugauslastung. Die Software priorisiert kürzeste Fahrzeit bei gleichzeitiger Einhaltung der Kühlkette.
Durchschnittliche Zeitersparnis: 12 % pro TourJede Charge wird vom Erzeuger bis zur Auslieferung mit einem digitalen Zwilling verknüpft. Herkunft, Verarbeitung und Transportweg sind für alle Beteiligten transparent und unveränderbar.
Rückverfolgung in unter 5 MinutenEin Regelwerk-Modul gleicht jede Bewegung gegen aktuelle LFGB-Vorgaben ab. Bei Verstößen wird die Sendung automatisch gestoppt und eine Meldung an die Qualitätssicherung gesendet.
100 % der Sendungen werden geprüftTechnische Übersicht der Logistikinfrastruktur
Isolierte Aufbauten mit separaten Temperaturzonen für Tiefkühl- und Frischwaren. Die Steuerung erfolgt über ein zentrales Bussystem mit redundanten Sensoren.
Drahtlose Sensorknoten erfassen alle 90 Sekunden die Temperatur. Die Daten werden verschlüsselt an die zentrale Plattform übertragen und für die LFGB-konforme Archivierung aufbereitet.
Das Hochregallager verfügt über sechs Temperaturklassen von -24 °C bis +12 °C. Die Ein- und Auslagerung erfolgt vollautomatisch mit RFID-gestützter Chargenverfolgung.
Die zentrale Leitstelle zeigt alle aktiven Transporte und Lagerbereiche mit aktuellen Temperaturwerten, Alarmmeldungen und Prognosen zur Einhaltung der LFGB-Grenzwerte.
Jede Lieferung wird mit einem digitalen Prüfprotokoll abgeschlossen. Die Dokumentation umfasst Temperaturverlauf, Standortdaten und die Unterschrift des verantwortlichen Fahrers.
Bei Anlieferung wird jede Palette mittels mobiler Scanner erfasst. Die Temperatur wird direkt am Produkt gemessen und mit den Transportdaten abgeglichen, bevor die Ware freigegeben wird.
Warum führende Lebensmittelproduzenten auf unsere Infrastruktur setzen
Jeder Transport wird durch ein mehrstufiges IoT-Sensornetzwerk überwacht. Die Datenlogger zeichnen Temperaturverläufe in 90-Sekunden-Intervallen auf und speisen sie direkt in ein manipulationssicheres Archiv ein. Bei Abweichungen von mehr als 0,5 °C vom Sollwert wird automatisch ein Alarm an die Leitstelle ausgelöst. Die vollständige Dokumentation erfüllt die Anforderungen des § 5 LFGB zur Rückverfolgbarkeit und steht jederzeit für Betriebsprüfungen zur Verfügung.
Unsere Fahrzeugflotte ist mit einem zweistufigen Kühlsystem ausgestattet: Die Primärkälte wird über einen elektrisch angetriebenen Kompressor erzeugt, die Sekundärkälte über einen Phasenwechsel-Speicher (PCM) mit einer Kapazität von 12 kWh. Fällt der Primärkreislauf aus, hält der PCM-Speicher die Solltemperatur für mindestens 4 Stunden. Die Anlagen werden wöchentlich nach DIN EN 12830 kalibriert und zertifiziert.
Jede Palette wird mit einem RFID-Transponder versehen, der die Chargennummer, das Mindesthaltbarkeitsdatum und den gesamten Temperaturverlauf speichert. Beim Verladen wird der Transponder ausgelesen und mit dem Lieferschein abgeglichen. Abweichungen führen zu einer automatischen Sperrung der Charge. Das System ist nach ISO 22005:2007 zertifiziert und ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgung vom Erzeuger bis zur Rampe.
Die Ladeflächen werden nach jedem Einsatz gemäß HACCP-Richtlinien gereinigt und desinfiziert. Ein digitales Reinigungslogbuch dokumentiert Datum, Uhrzeit, verwendete Reinigungsmittel und den Namen des durchführenden Mitarbeiters. Stichprobenartige Abklatschtests auf Keimbelastung werden von einem akkreditierten Labor ausgewertet. Die Ergebnisse liegen innerhalb von 48 Stunden vor und werden im Qualitätsmanagementsystem archiviert.
Unser Dispositionssystem berechnet die optimale Route unter Berücksichtigung von Verkehrslage, Wetterdaten und den spezifischen Temperaturanforderungen der Ladung. Bei Stau oder Sperrungen wird die Route automatisch neu geplant. Die Fahrer erhalten die aktualisierte Navigation über ein Tablet. Das System reduziert die durchschnittliche Transportdauer um 12 % und senkt das Risiko von Temperaturabweichungen durch verlängerte Standzeiten.
Temperaturgeführte Transportinfrastruktur und LFGB-Compliance – Systemarchitektur und Betriebsparameter
Durchgängige IoT-Sensorik mit Datenloggern (Pt100, ±0,2 °C) und automatischer Protokollierung gemäß § 5 LFGB. Abweichungen > 1 °C lösen Alarm aus.
Dokumentation einsehenKI-gestützte Planung unter Berücksichtigung von Verkehrsdaten, Wetterprognosen und Fahrzeugkühlleistung. Reduzierung der Transportzeit um bis zu 18 %.
Algorithmus analysierenJede Charge wird vom Erzeuger bis zur Auslieferung mittels Blockchain und digitalem Zwilling dokumentiert. Erfüllt die Anforderungen des LFGB zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit.
Technologie im DetailMehrzonen-Kühlsysteme (‑25 °C bis +12 °C) mit automatischer Umschaltung bei Ausfall. Notfallplan gemäß DIN EN 12830:2020.
Flottenprotokoll prüfenDrei Temperaturzonen (TK, Kühl, Frische) mit kontinuierlicher Überwachung und automatischer Nachregelung. Ausfallzeit < 2 Minuten pro Monat.
Lagerdaten abrufenJährliche externe Audits durch akkreditierte Prüfstellen. Alle Protokolle werden revisionssicher archiviert und sind auf Anfrage einsehbar.
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